パイプ加工、棒鋼・ステンレス加工、Tig溶接・ロウ付、松田鉄工株式会社

生産数量が少なくて、種類の多いガイドパイプの製作に当たり、共通部分を切削加工で対応して、ここに形状の異なる三次元パイプの曲げ加工が施されたパイプをロー付けでつなぐという工夫で対応しています。　機械加工からパイプの端末加工、三次元曲げ加工、ロー付け加工まで社内で一貫して対応できるので比較的効率よく完成品にしていけます。
表面処理は、三価の亜鉛メッキですが、合金メッキ、無電解ニッケルメッキ、
カチオン塗装にも対応できます。

材質はともにSUS304.
切断、穴あけ、切削加工、MC加工、銀ろう付け、Tig溶接など多くの加工工程を通って完成品となります。　　1点目は、化粧パイプから、2点目はガス管、ＦＢ、丸棒からの加工品です。

85mmのアルミの角材からの全切削加工製品です。　小ロットで一回の生産数量は50個～100個程度です。

ベットに横になった状態でパソコンのモニターを見るための『ディスプレイ固定アーム』が完成しました。
ベースアームには、キャスターがついていて簡単に移動出来ます。　また、ハードディスクや小物を置くための棚がついていて便利に使っていただけます。　　上段の棚は、自由に高さが替えられる構造になっています。

レーザー加工した材料からの加工製品です。　大きさは約25ｍｍ角程度、三方向から穴明け加工がされています。　用途、顧客先様等については紹介を控えさせていただきます。

ステンレスパイプの両端端末加工、　曲げ加工と締め付け用ステンレスナットのアッセンブリー製品です。

東京ビッグサイト 機械要素技術展で展示した端末加工形状の紹介サンプルの写真です。　切屑を出さずに相当な形状を作り出すことができます。　　省資源でエコな加工方法だと思います。

久しぶりの製品紹介です。　黄銅棒鋼からの切削製品で大きさはさほど大きくないのですが（長さ約40ｍｍ）形状がユニークで砲弾の形をしています。　　使用用途は守秘義務で・・・・・・です。　　危険な用途ではありません。　皆さんのお役に立てるものに使用されます。

Tig製品量産開始です。　　溶接部の焼けを完全に除去して、きれいな鏡面にすることに成功しました。

ステンレスの溶接後の焼け取り、電解研磨機が入荷しました。　さっそくTig溶接のビード部の焼け取りに挑戦です。　これで小物に限りますが、ステンレス製品の外観部品にも製作範囲を広げていけそうな気がします。　　写真は、焼け取りのbefore-afterです。

NC自動盤で内外径の切削、その後熱処理を施して、外径と端面を研磨して完成です。　研磨するときマグネットの幅よりかなり小さいので少し苦労しました。

外径31mmのパイプで製作したウオーターパイプの試作品が約10点ほど完成しました。
その中でも大きいものを写真に撮ってみました。　100円玉が小さく見えます。　　我が社では大きな製品になってしまいます。　　まだ試作段階ですが、これからお客さんで検証してもらい、量産に向けて進んでいくことを願っています。

ステンレスのエルボー、パイプ、フランジ、スチールのフランジのTig溶接試作品です。

ステンレスの触媒（支給品）へのsusフランジのTig溶接品です。

FBからの削り出しで、表面処理にはニッケルメッキを施しています。
仕様した設備はファナックのα14aです。

16日に納入予定の試作品（切削品）が完成しました。　材料は黄銅です。　NC自動盤の複合機での製作になります。

農業機械向けの小径のウオーターパイプが量産になりました。　　パイプの三次元曲げ加工、　パイプの両端末加工、　ステーブラケットのプレス加工、　ロウ付け（トーチロウ付け）加工、三価メッキ処理と我が社の得意とする製品です。

丸鋸盤、NC自動盤、NC旋盤、マシニングなどで加工された製品例です。　　素材は、パイプ材、丸棒、角材、FB、鍛造材、焼結材とさまざまです。　材質は、鉄、ステンレス、黄銅、アルミなど。　　各種熱処理、メッキなどの各種表面処理に対応しています。

丸棒、六角材、角材などからの加工製品です。　　塗装・メッキ処理を施したものもたくさんあります。　ネジ部で組立てたもの、　溶接で接合したものなど、かなりの種類が流れています。　　製品は、自動車、農機具、鉄道車両、建設機械など様々なところで使用されています。

材料には　通常のスチールのほかにSUSパイプ、銅パイプがあります。
表面処理は、各種メッキ、塗装、　SUSパイプには、ショットブラストしたもの、酸洗いをしたものがあります。
特にキズ防止、錆防止の必要なものには、防滴カバーなどを取り付けています。
スチールパイプの製品の中には、パイプの内側にもメッキ処理をして、錆を防ぎ、ステンレス製品から大幅なコストダウンに成功したものもあります。

外径90ｍｍの鋼材からの削り出し製品です。　　弊社にとっては90ｍｍの径は大きくて、社内で切断できないので、材料メーカーさんでΦ90ｍｍの鋼材を所定の寸法に切断してもらって届けてもらいました。　　その後は、旋盤での切削と、マシニングでのネジ加工を行っています。

We process this product from the steel materials of 90 mm of outside diameters by using the lathe and machining. 　In the equipment which we have, the diameter of 90 mm is large and we cannot cut it. 　Then, we ask the material supplier, and we got the predetermined size to cut φ90mm steel materials, and had them sent. 　We manufactured this product using that material that arrived. 　We used the nc lathe and the small machining center for  this product.

建設機械で使用されるパイプAssy製品の初回出荷が行われました。　機械加工、パイプ端末加工、ブラケット製作、ロウ付け加工の集まった我が社得意分野の製品です。

First time shipment of Pipe Assy products used for construction machinery was performed. 　Making these products are required several technologies such as machining , pipe end forming ,processing of plate metal, brazing, etc. We are good at production of the product which needs the processing process of such many.

黄銅の切削試作品が完成しました。　中央部分にはローレット加工を施しています。

本日はアルミの径25ｍｍ　5000番台のパイプの曲げ加工試作品を出荷しました。　板厚も2.1ｍｍあったもので、人力では少しも変形しない、アルミとは思えないしっかりとした形状となりました。

大阪向けのパイプ加工製品の量産一回目の加工が終了し、検査に入りました。　

スペーサーに1ｍｍ溝入りの試作製品が完成しました。　表面は、三価の亜鉛メッキ処理を施しています。

複数のパイプをロウ付けでアッセンブリした製品です。　月産数量は多くありませんが、弊社の得意とする加工領域の製品です。

真鍮とアルミの機械加工製品が完成しました。　　出荷前の検査待ちです。　　量産になってどんどん注文が来るようになるといいのですが、現在は試作段階です。

アルミの曲げ、コイニング、穴明けの試作品。　　金型がなくほとんど、手造りで製作しました。

アルミ材からの削り出し製品の試作製作完了

油圧機器用の機械加工部品の生産が始まりました。

内外径の切削と、横穴加工のある製品です。

3月には、新製品が数点立ち上がります。　空調関係製品、自動車向け製品などです。　そのため、量産に向けた最終段階に入っています。　いずれも、弊社の得意とするパイプ加工製品で、端末加工、機械加工、曲げ加工、ロウ付け加工、気密検査などの工程を経て完成品となります。　まずは、スムースに無欠点で立ち上げるべくしっかり準備を整えているところです。

医療関連製品に使用される機械加工部品の出荷が二回目を迎えました。　この分野は初めてなので、拡大してくれることを願っています。

事務用機器に取り付く小ロットの機械加工製品の量産出荷です。　旋盤と小型マシニングで生産しました。

パイプに端末加工と曲げ加工を行い、ステイをロウ付けして、亜鉛メッキ処理（三価）を施しています。

特殊な材料指定のため、サイズに異なる丸棒を研磨した後、マシニングでの加工で対応しました。

建設機械で使用するステイの量産が開始となりました。　　曲げ加工した丸棒に小径の穴明け加工を行い、小物部品を溶接した後にカチオン塗装を施しています。

2009年5月7日　鉄パイプでの極小曲げに成功

2009年6月6日　銅パイプでの極小曲げに成功

Ｍ自動車メーカーのエンジンについている部品。　エンジンオイルのレベルを調べるゲージの通るパイプです。

パイプ加工後、ブロンズロウ付け、炭酸ガスアーク溶接を行い、有色クロメートメッキで処理したもの.　両製品とも加工完了後、リークテストを実施しています。リークには水没式と差圧式があります。

オートマチックトランスミッション用オイルのレベルを調べるゲージの通るパイプです。

給湯器、空調機器等のガス配管用のガスパイプです。　防錆力強化のため、パイプ内径にメッキ処理した製品もあります。

銅パイプ加工を開始しました。

車,建設機械、一般機械などのあらゆる部分に使用される部品です。

シュレッダー、製本機などの事務機器用部品です。

各種リンク機器用の部品です。　自動車、農機具、車両などで多く使用されています。

カチオン塗装後、指定色での上塗り処理を施したもの、　熱処理後メッキ処理を行ったもの、　ハーメスの溝を彫りこんだもの、自動車用のシフトレバーなど各種レバーの製作を行っています。

自動車、一般機械、農業機械、建設機械などで多くしようされている継手関係部品です。

ＮＣ自動盤、ＮＣ旋盤加工製品…材質はＳＧＤ、Ｓ４５Ｃ、ＳＳ，ＳＴＫＭが主体　　SUS, 銅合金材、アルミ材も加工中

素材はパイプ（ＳＴKM材、SUS304材　銅パイプ等）

小型マシニング加工製品…材料はフラットバー材、角材、みがき棒鋼、鍛造材,焼結が主体